6Câble métallique en acier galvanisé x26WS IWRC
Le câble en acier 6x26WS-IWRC fabrique des fils en acier au carbone de haute qualité. Assure une haute résistance, durabilité, et résistance à l'abrasion et à la corrosion.
| Structure de corde | 6x26WS+FC, 6x26WS+IWRC |
|---|---|
| Diamètre nominal | 6mm~64mm |
| Traitement | Lubrification à l'huile/galvanisé/non galvanisé (Brillant) |
| Qualification | GB/T20118, DANS, GOST, API, etc. Normes |
Principales caractéristiques du câble métallique 6x26WS-IWRC
“6×26” câble métallique en acier galvanisé favorable à haute résistance. Et cette construction signifie que la corde est composée de six brins principaux.
Chacun comprenant 26 fils plus petits torsadés ensemble. En plus, il offre un équilibre entre flexibilité et haute résistance.
Donc, il est couramment utilisé dans levage et gréage applications, opérations de grue, ponts suspendus, et industries maritimes.
Haute résistance: Il possède une excellente résistance à la traction, capable de supporter de lourdes charges.
Construction compacte: La corde présente une construction compacte avec un support solide pour les fils. De cette façon, il améliore sa résistance à l'écrasement.
Résistance à l'abrasion: Le câble métallique 6x26WS-IWRC offre une meilleure résistance à la fatigue et à l'abrasion. Ce qui est bénéfique dans les environnements où l'usure est un problème.
Finition galvanisée: Le câble métallique a un traitement galvanisé, qui offre une protection contre la corrosion et améliore sa longévité dans divers environnements.
Portabilité: Les fils extérieurs plus gros augmentent la portabilité de la corde. En plus d'améliorer ses performances dans les applications où l'usure est un facteur.
Caractéristiques
| Diamètre de la corde (mm) | Poids (kg/100m) | Grade | ||||||||||||
| 1570 | 1670 | 1770 | 1870 | 1960 | 2160 | |||||||||
| Force de rupture minimale (kN) | ||||||||||||||
| FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | |
| 10 | 38.0 | 41.8 | 51.8 | 55.9 | 55.1 | 59.5 | 58.4 | 63 | 61.7 | 66.6 | 64.7 | 69.8 | 71.3 | 76.9 |
| 11 | 46.0 | 50.6 | 62.7 | 67.6 | 66.7 | 71.9 | 70.7 | 76.2 | 74.7 | 80.6 | 78.3 | 84.4 | 86.2 | 93.0 |
| 12 | 54.7 | 60.2 | 74.6 | 80.5 | 79.4 | 85.6 | 84.1 | 90.7 | 88.9 | 96.0 | 93.1 | 100 | 103 | 111 |
| 13 | 64.2 | 70.6 | 87.6 | 94.5 | 93.1 | 100 | 98.7 | 106 | 104 | 113 | 109 | 118 | 120 | 130 |
| 14 | 74.5 | 81.9 | 102 | 110 | 108 | 117 | 114 | 124 | 121 | 130 | 127 | 137 | 140 | 151 |
| 16 | 97.3 | 107 | 133 | 143 | 141 | 152 | 150 | 161 | 158 | 170 | 166 | 179 | 182 | 197 |
| 18 | 123 | 135 | 168 | 181 | 179 | 193 | 189 | 204 | 200 | 216 | 210 | 226 | 231 | 249 |
| 20 | 152 | 167 | 207 | 224 | 220 | 238 | 234 | 252 | 247 | 266 | 259 | 279 | 285 | 308 |
| 22 | 184 | 202 | 251 | 271 | 267 | 288 | 283 | 305 | 299 | 322 | 313 | 338 | 345 | 372 |
| 24 | 219 | 241 | 298 | 322 | 317 | 342 | 336 | 363 | 355 | 382 | 373 | 402 | 411 | 443 |
| 26 | 257 | 283 | 350 | 378 | 373 | 402 | 395 | 426 | 417 | 450 | 437 | 472 | 482 | 520 |
| 28 | 298 | 328 | 406 | 438 | 432 | 466 | 458 | 494 | 484 | 522 | 507 | 547 | 559 | 603 |
| 30 | 342 | 376 | 466 | 503 | 496 | 535 | 526 | 567 | 555 | 599 | 582 | 628 | 642 | 692 |
Processus de fabrication
Tréfilage: Le processus commence par le tréfilage d'un fil d'acier de haute qualité. Cela consiste à tirer l'acier à travers une série de matrices pour réduire son diamètre et augmenter sa longueur.. Afin d'obtenir le diamètre et les propriétés de fil souhaités.
Formation de brins: Les fils tirés se tordent ensuite ensemble pour former des brins. La corde 6x26WS-IWRC utilise spécifiquement 26 fils par brin, qui se tordent ensemble pour former six brins. Cette configuration améliore la résistance et la durabilité de la corde.
Insertion du noyau: Une âme de câble indépendante (IWRC) inséré au centre de la corde. Le IWRC offre une force et une flexibilité supplémentaires, ce qui est crucial pour les performances de la corde sous charge.
Torsion: Les six brins sont ensuite tordus ensemble pour former la corde. Cette étape garantit que les brins sont étroitement liés ensemble, fournir à la corde son intégrité structurelle et sa capacité de charge.
Galvanisation: Une fois la corde formée, il subit un processus de galvanisation. Implique généralement le revêtement du câble métallique avec du zinc, qui offre une protection contre la corrosion et améliore la longévité de la corde dans divers environnements.
Inspection finale et tests: Le câble métallique terminé puis à travers inspecter et tester. Afin de garantir qu’il répond aux spécifications et normes requises. Comme les tests de résistance à la traction, la flexibilité, et autres critères de performance.
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