Productos relacionados
-
Eslinga abierta de cable de acero con conector Spelter
-
6×19 Cable de alambre galvanizado IWRC
-
6×19S FC IWRC Cable sellado
-
18X7 18×19 Cuerda de alambre resistente a la rotación
-
8 Cables de cuerda de alambre
-
1×7 Cuerda de alambre galvanizado
-
8Cable de acero x26WS FC IWRC para grúa
-
6Cable de cuerda de alambre de acero galvanizado ×36WS
6Cuerda de alambre de acero galvanizado x26WS IWRC
El cable de acero 6x26WS-IWRC está fabricado con alambres de acero al carbono de alta calidad.. Garantiza una alta resistencia, durabilidad, y resistencia a la abrasión y la corrosión.
| Estructura de cuerda | 6x26WS+FC, 6x26WS+IWRC |
|---|---|
| Diámetro nominal | 6mm ~ 64 mm |
| Tratamiento | Lubricación con aceite/ Galvanizado/ No galavizado (Brillante) |
| Calificación | GB/T20118, EN, GOST, API, etc. Estándares |
Características principales del cable metálico 6x26WS-IWRC
“6×26” cable de acero galvanizado favorable con alta resistencia. Y esta construcción significa que la cuerda consta de seis hilos principales..
Cada uno comprende 26 alambres más pequeños trenzados juntos. Además, Ofrece un equilibrio entre flexibilidad y alta resistencia..
Por lo tanto, se usa comúnmente en levantamiento y aparejo aplicaciones, operaciones de grúa, puentes de suspensión, e industrias marinas.
Alta resistencia: Posee una excelente resistencia a la tracción., capaz de soportar cargas pesadas.
Construcción compacta: La cuerda presenta una construcción compacta con soporte sólido para los cables.. De este modo, mejora su resistencia al aplastamiento.
Resistencia a la abrasión: El cable metálico 6x26WS-IWRC ofrece mejor resistencia a la fatiga y resistencia a la abrasión. Lo cual es beneficioso en entornos donde el desgaste es una preocupación..
Acabado galvanizado: El cable tiene tratamiento galvanizado., que proporciona protección contra la corrosión y mejora su longevidad en diversos entornos.
Usabilidad: Los alambres exteriores más grandes aumentan la resistencia al uso de la cuerda.. Además de mejorar su rendimiento en aplicaciones donde el desgaste es un factor.
Especificaciones
| Diámetro de la cuerda (milímetros) | Peso (kilogramos/100m) | Calificación | ||||||||||||
| 1570 | 1670 | 1770 | 1870 | 1960 | 2160 | |||||||||
| Fuerza de rotura mínima (kN) | ||||||||||||||
| FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | FC | IWRC | |
| 10 | 38.0 | 41.8 | 51.8 | 55.9 | 55.1 | 59.5 | 58.4 | 63 | 61.7 | 66.6 | 64.7 | 69.8 | 71.3 | 76.9 |
| 11 | 46.0 | 50.6 | 62.7 | 67.6 | 66.7 | 71.9 | 70.7 | 76.2 | 74.7 | 80.6 | 78.3 | 84.4 | 86.2 | 93.0 |
| 12 | 54.7 | 60.2 | 74.6 | 80.5 | 79.4 | 85.6 | 84.1 | 90.7 | 88.9 | 96.0 | 93.1 | 100 | 103 | 111 |
| 13 | 64.2 | 70.6 | 87.6 | 94.5 | 93.1 | 100 | 98.7 | 106 | 104 | 113 | 109 | 118 | 120 | 130 |
| 14 | 74.5 | 81.9 | 102 | 110 | 108 | 117 | 114 | 124 | 121 | 130 | 127 | 137 | 140 | 151 |
| 16 | 97.3 | 107 | 133 | 143 | 141 | 152 | 150 | 161 | 158 | 170 | 166 | 179 | 182 | 197 |
| 18 | 123 | 135 | 168 | 181 | 179 | 193 | 189 | 204 | 200 | 216 | 210 | 226 | 231 | 249 |
| 20 | 152 | 167 | 207 | 224 | 220 | 238 | 234 | 252 | 247 | 266 | 259 | 279 | 285 | 308 |
| 22 | 184 | 202 | 251 | 271 | 267 | 288 | 283 | 305 | 299 | 322 | 313 | 338 | 345 | 372 |
| 24 | 219 | 241 | 298 | 322 | 317 | 342 | 336 | 363 | 355 | 382 | 373 | 402 | 411 | 443 |
| 26 | 257 | 283 | 350 | 378 | 373 | 402 | 395 | 426 | 417 | 450 | 437 | 472 | 482 | 520 |
| 28 | 298 | 328 | 406 | 438 | 432 | 466 | 458 | 494 | 484 | 522 | 507 | 547 | 559 | 603 |
| 30 | 342 | 376 | 466 | 503 | 496 | 535 | 526 | 567 | 555 | 599 | 582 | 628 | 642 | 692 |
Proceso de manufactura
trefilado: El proceso comienza con el trefilado de alambre de acero de alta calidad.. Esto implica pasar el acero a través de una serie de troqueles para reducir su diámetro y aumentar su longitud.. Para lograr el diámetro y las propiedades de alambre deseados..
Formación de hebras: Los alambres trefilados luego se retuercen para formar hebras.. La cuerda 6x26WS-IWRC utiliza específicamente 26 alambres por hilo, que se retuercen para formar seis hebras. Esta configuración mejora la resistencia y durabilidad de la cuerda..
Inserción del núcleo: Un núcleo de cable independiente (IWRC) insertado en el centro de la cuerda. El IWRC Proporciona fuerza y flexibilidad adicionales., Lo cual es crucial para el rendimiento de la cuerda bajo carga..
Retortijón: Luego, los seis hilos se retorcieron juntos para formar la cuerda.. Este paso asegura que los hilos estén bien unidos., Proporcionar a la cuerda su integridad estructural y capacidad de carga..
galvanizado: Después de que se forme la cuerda, se somete a un proceso de galvanización. Generalmente implica recubrir el cable con zinc., que proporciona protección contra la corrosión y mejora la longevidad de la cuerda en diversos entornos.
Inspección y pruebas finales: El cable de acero completado luego a través inspeccionar y probar. Para garantizar que cumple con las especificaciones y estándares requeridos.. Como pruebas de resistencia a la tracción., flexibilidad, y otros criterios de desempeño.
OBTENER CATÁLOGO
Deja tu mensaje
Deja tu mensaje